À vos marques, prêts, partez : la transformation numérique des fabricants

La transition des activités de fabrication d’un modèle traditionnel fondé sur la main‐d’œuvre vers un modèle qui intègre l’innovation technologique est un parcours que chaque fabricant canadien doit entreprendre seul – et certains ont pris une longueur d’avance. Ce sont les grands fabricants, les multinationales ayant des installations canadiennes et les PME récentes qui investissent le plus dans ce parcours. Les fabricants établis depuis longtemps et comptant sur une main-d’œuvre importante sont loin derrière.

La plupart des fabricants ont toutefois amorcé leur transformation numérique, notamment en mettant en place des progiciels de gestion intégrés pour les tâches administratives ou un portail en ligne destiné aux employés, aux fournisseurs et aux clients.

74% des fabricants canadiens estiment qu’il est essentiel d’accélérer leur transformation numérique pour attirer et fidéliser les talents et les clients

80% des fabricants canadiens affirment avoir adopté une stratégie d’investissement numérique

Selon notre sondage, 74 % des fabricants canadiens et 69 % des fabricants mondiaux estiment qu’il est essentiel d’accélérer leur transformation numérique pour attirer et fidéliser les talents et les clients. Ainsi, 80 % des fabricants canadiens et 75 % des fabricants mondiaux affirment avoir adopté une stratégie d’investissement numérique musclée pour prendre les devants ou faire partie du peloton de tête.

En même temps, près des trois quarts (72 %) des répondants canadiens indiquent que le choix de la technologie appropriée, la gestion des risques et de la conformité de la transformation, la mesure de leur performance et la création de rapports ralentissent leur progression.

Vaste et complexe, le monde de la transformation numérique est également en constante évolution. Les fabricants doivent composer avec une réglementation changeante, les risques – dont la cybercriminalité – et la vaste gamme d’innovations technologiques qui s’offrent à eux. La grande question qui se pose est alors : par où commencer?

Avant d’entreprendre une transformation majeure, vous devez bien comprendre vos objectifs et les motifs qui les sous-tendent.

• Repérez les activités les moins performantes en comparaison avec celles de vos pairs. Y a-t-il des domaines où vous n’avez pas investi, mais où vous croyez qu’un investissement serait rentable?
• Réfléchissez aux principaux défis que vous devez relever pour atteindre vos objectifs stratégiques. Avez-vous besoin de réduire les coûts, d’accroître la productivité, d’améliorer la qualité ou la visibilité des processus, de gérer la hausse des coûts des matières premières, d’optimiser la gestion des stocks, d’attirer une nouvelle clientèle?
• Pensez aux activités qui deviendront les principaux moteurs de croissance de votre entreprise à l’avenir. La technologie vous permettra-t-elle d’accélérer la mise en marché, de vous démarquer de la concurrence ou d’intensifier vos efforts en matière de recherche et développement? 

Utilisez ces renseignements pour établir une stratégie claire. Ensuite, appliquez cette stratégie à l’aide de petits projets réalisables et rentables. Assurez-vous également de fixer des objectifs pour chaque projet lié à votre plan d’affaires afin de pouvoir en mesurer la réussite. Par exemple, « réduire le nombre d’interruptions ou de pannes de x % », « augmenter la production de y % ».

Une transformation numérique peut durer plusieurs années, voire plus. Pour susciter l’adhésion des employés et des actionnaires, il est important de souligner les étapes clés tout au long du parcours et de présenter les progrès et les réussites. Cela démontre que la stratégie porte ses fruits et que les changements issus de chaque projet ajoutent de la valeur à l’entreprise et génèrent des profits.

Intelligence artificielle (IA) et automatisation robotisée des processus (ARP) – Permettent d’automatiser les processus manuels répétitifs et peuvent être mises en œuvre en seulement trois mois ou moins. Le nombre d’erreurs de saisie de données est ainsi réduit et les membres du personnel ont plus de temps à consacrer à des tâches ayant davantage de valeur.

Internet des objets (IdO) et technologie 5G – Peuvent être utilisés pour, par exemple, surveiller à distance le rendement des machines et automatiser les tests, pour vous aider à passer d’une maintenance préventive à une maintenance prédictive. Ces technologies pourraient également permettre une production ininterrompue grâce à la surveillance à distance.

Impression 3D – Permet le prototypage rapide, la conception sur place et la personnalisation de masse, facilitant et accélérant ainsi la recherche et le développement et l’innovation pour rendre votre production plus agile.

Robotique – La robotique est un vaste domaine, qui va de l’intégration d’un grand nombre de robots dans l’entrepôt pour accroître l’efficacité à des applications à plus petite échelle, comme l’utilisation d’une solution robotique dans un secteur de production précis pour réduire les risques pour la sécurité ou améliorer la qualité.

1. La cybersécurité devrait faire partie du plan de gestion des risques de tous les fabricants. Il est important de comprendre les risques liés à chacun des systèmes ou types de données et les répercussions possibles d’une cyberattaque afin de concentrer vos ressources efficacement pour les atténuer. Comment les cybercriminels pourraient-ils nuire à votre processus de fabrication? Ont-ils les moyens de stopper votre production? Comment réagiriez-vous à une demande de rançon?
2. Toutes les entreprises de fabrication devraient utiliser des données pour prendre des décisions éclairées à l’égard de leurs activités. Les données peuvent être recueillies à grande échelle, à l’aide de la connectivité de l’Internet des objets et des systèmes de gestion de la clientèle, des fournisseurs et des opérations. Des données de qualité fournissent des renseignements précieux pouvant avoir une incidence importante et positive sur les décisions stratégiques et opérationnelles que vous prenez pour votre entreprise.
3. Le passage d’une maintenance préventive à une maintenance prédictive de la machinerie et des systèmes vous aide à réduire le risque de subir des interruptions longues et coûteuses et ainsi maintenir la production.