製造業における効率的なCFP削減のポイント

カーボンニュートラルの実現を目指すべく、温室効果ガス（以下、GHG）を削減するためには、どの工程でどのくらい排出されているかを把握することが重要であり、原材料調達、製造、輸送、使用、廃棄・リサイクルというライフサイクル全体を考慮することが必要です。製品のライフサイクル全体で排出されるGHGの総量を示すカーボンフットプリント（以下、CFP）を算定する企業が増えましたが、CFPに取り組む目的が不明確であったり、算定はしているものの効率的に削減につなげられていなかったりといった課題があります。

本稿では、CFPに取り組む目的を整理したうえで、現状のCFPの可視化やGHG削減の必要性、実行のためのIT導入のポイントについて解説します。

1．CFP可視化・削減の必要性
 2．CFPの取組みにかかわる課題
 3．CFPを効率的に削減するポイント
 4．まとめ～効率的なCFP削減のために

1．CFP可視化・削減の必要性

バッテリー規制など、欧州を中心にCFPに着目した規制の検討が進められており、日本においても、CFPの可視化・削減の取組み強化が進んでいます。

このような背景を受け、CFPを算定し、GHG削減の取組みにつなげている日本の企業は増加しており、サプライヤーへの要求として、CFPの開示を求めたり、将来的にCFPを調達条件として考慮することを検討したりする動きが見られます。競合他社および規制に先駆けてCFPの可視化・削減に対応することにより、低／脱炭素製品によるブランド価値向上・取引拡大・新市場創出へつながる機会となる一方、対応しない場合、製品の提供価値の低下や取引縮小につながるリスクがあります。

2．CFPの取組みにかかわる課題

CFPに取り組むうえで、算定方針の検討、算定範囲の設定、CFPの算定、検証・報告・活用、削減の各ステップにおいて、以下のような課題が生じています。

CFPにかかわる取組み	よくある課題例
1．算定方針の検討	CFPに取り組む意義や目的が不明瞭である削減目標の設定が難しい
2．算定範囲の設定	部品数が多く、すべての部品を把握するのに手間がかかる
3．CFPの算定	製品数・部品数が多く、CFP算定の工数が大きいサプライヤーから1次データを入手するのが困難である
4．検証・報告・活用	同一算定ルールに基づいていないため他社製品と比較できない算定結果を商品販売戦略に活かすことができない
5．削減	設計段階でCFPが予測できず効果的な削減ができない検討した削減施策を評価することが難しい

3．CFPを効率的に削減するポイント

（1）1次データの取得・活用

データベースから得られる排出係数の2次データの活用により、効率的にCFPの算定ができますが、GHG排出量が大きいプロセスでは1次データの取得・活用が推奨されます。サプライヤーからのデータを取得する難易度は高いものの、より精緻な数値になり、サプライヤーの削減努力も反映されます。

（2）企画・設計段階でのCFP算定

商品企画・設計開発、生産準備、調達、製造という製造業のバリューチェーンのなかで、製品の機能、性能、コストを満たすために、どのような仕様の部品や素材を選定して設計するかを決める商品企画・設計開発段階において、CFPの大部分の要素が決定されます。このため、商品企画・設計開発の段階でCFP削減の取組みをすることが大きな削減効果につながると考えられます。