台中精機智慧升級 以綠色供應鏈共創產業零碳生態系

台中精機1954年成立，業務涵蓋CNC車床、綜合加工機、塑膠射出成型機、精密鑄造、精密加工、鈑金製造等，深耕台灣近一甲子，幾乎等於一部台灣工具機產業發展史。精機集團在兩岸建立六大製造基地，垂直整合產銷互補的機制，並設立全球七大行銷服務中心，建構一地研發、兩地生產、全球行銷的運籌策略。

台中精機二代掌門人、董事長黃明和表示，美中貿易戰、Covid-19到俄烏戰爭，一波波的衝擊，對工具機產業影響很大，而提早部署的台中精機，卻能穩健發展，關鍵就在十年前的決策：投入工業4.0，打造智慧工廠，轉型升級。

因應工業4.0潮流與營運成長需求，台中精機在2013年申購台中精密機械創新園區二期的標竿企業用地，興建全球營運總部暨智慧化工廠。在傑出的建築設計團隊努力之下，營運總部於2020年正式啟用，集智慧化、綠能化與現代化於一身，榮獲了法國巴黎DRIVEN x DESIGN AWARDS 設計銀牌獎、美國設計大獎MUSE Design Awards-建築類鉑金獎、美國建築大師獎AMP(Architecture MasterPrize)的肯定。

台中精機為了打造出媲美日本、德國一線大廠水準技術，2020年完成遷廠作業，即使遇上疫情，智慧工廠效益更加顯著。近年電動車需求崛起，台中精機與取得特斯拉訂單的業者配合，藉由自動化、智慧化的新設備，與鴻海、台達電等零組件大廠，串聯業務商機。

「由第三代加入協助導入數位轉型，並成立戰情中心，透過生產管理、ERP系統，掌握更多數據來做決策判斷，化解缺料、補位人力，同時滿足供應鏈需求。」黃明和指出，過去沒有數據觀念，管理決策憑直覺經驗來判斷，缺少傳承與應變力，現在透過大數據讓判斷資訊能透明化，銷售端看得到市場狀態，就能連動精準產銷管理。「產銷一定是一前一後，沒有絕對的完美平衡，唯有掌握節奏，方能因應景氣的起伏，做出適切的即時供應鏈反應。」黃明和也強調，與供應商保持良好關係，才能在危機時刻取得供貨，是老字號大廠的信譽優勢，也是晶片荒、缺料時刻的決勝關鍵之一。

為了追求ESG永續經營，台中精機以綠建築智慧工廠打造綠色供應鏈，更積極實踐綠能減碳的ESG零碳經濟。獲得綠建築銅級標章的台中新廠營運總部，整廠的電力、空調都採數位監測和統計系統，以控管廠內的電力使用，同時，廠區內建置的生態池，採雨水回收的方式進行灌溉，達到節能減碳的效益。此外，呼應全球減碳趨勢，台中精機訂定零碳轉型的願景與目標，針對加工生產、產品製程進行碳足跡盤查，整合數據來檢視廠內的碳排量，並建立「能源雲」來讓公司與供應商透過能源管理、資訊共享改善生產流程，共創綠色供應鏈。

事實上，製造業的碳排熱點大多落於生產用電，而機械設備正是支持生產活動的要素之一。為了協助終端客戶也一同朝向低碳生產發展，台中精機目標不只是在內部實現綠色製造，也要加速將綠色思維導入產品設計與結構，像是塑膠射出成形機從油壓轉為全電，即可達到省水九成、節電六成的功效，就成為客戶需求很高的綠色產品。

台中精機開放各界來參觀營運總部智慧工廠，希望台灣有更多產業投入綠色智慧工廠，也藉此扭轉工具機「黑手產業」的印象，讓智慧製造的新氣象能吸引更多人才樂於來工具機產業發展。黃明和表示，為了培育產業人才，台中精機與多所科大、高工產學合作，「智慧製造需要的人才，不只要懂機械，還要會電機、數位化，是複合性的人才；透過計畫養成不同面向的職能，不只是為台中精機，也為我們的客戶培養需要的人才。」

2021年由台灣數位企業總會所推出的「零碳大學」，協助已經數位轉型成功的企業擁抱零碳潮流、發展新的商業模式，台中精機正是首屆學員。透過零碳大學，有系統地協助中小企業減碳，包括先從ISO 50001能源管理做起，監控工廠能源使用量，再來制定可執行目標，逐步達到減碳效果。台中精機倡議與供應鏈和客戶協力，一同打造台灣機械業的零碳生態系，期盼未來將大肚山黃金六十公里縱谷打造成大肚山「綠色縱谷」。

台中精機董事長