IGI Alert: Technologie wodorowe - 184,5 mln euro na rozwój czystych technologii wodorowych w Europie

W ramach ambitnej inicjatywy mającej na celu przyspieszenie innowacji w kluczowych obszarach łańcucha wartości wodoru, ogłoszono szczegółowy plan konkursowy, który wspiera rozwój czystych technologii wodorowych. Działania te są nieodzownym elementem strategii osiągnięcia neutralności klimatycznej oraz zwiększenia konkurencyjności Europy na globalnym rynku. Z łącznym budżetem wynoszącym 184,5 mln euro, inicjatywa ta koncentruje się na sześciu strategicznych programach, z których każdy odgrywa kluczową rolę w transformacji energetycznej.

Nabory będą skierowane do podmiotów prawnych, bez względu na miejsce ich siedziby, w tym podmiotów prawnych z niestowarzyszonych państw trzecich, lub organizacje międzynarodowe. Przykładowe koszty kwalifikowane to wynagrodzenia, podwykonawstwo, sprzęt, surowce, materiały eksploatacyjne, wyposażenie itp. Do 23 kwietnia 2025 rok, do godziny 17:00 można składać wnioski o dofinansowanie.

Wśród obszarów znajdują się m.in.:

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Produkcja co najmniej 4000 ton czystego wodoru rocznie przy wykorzystaniu nowych zdolności produkcyjnych wodoru, przynajmniej przez ostatnie dwa lata okresu demonstracyjnego projektu. Ze względu na duże ilości wodoru, zakłady produkcyjne mogą być rozmieszczone na różnych terytoriach, ale powinny posiadać wspólną infrastrukturę zaopatrzenia w wodór.
• Wykorzystanie wyprodukowanego wodoru do zasilania co najmniej 2 lub więcej sektorów końcowych lub zastosowań, z wyraźnym naciskiem na sektor energetyczny, przemysłowy i transportowy.
• Działania w zakresie monitorowania i oceny obejmujące co najmniej 2 lata działalności.
• Zapewnienie jasnego, profesjonalnego i ambitnego planu komunikacji, aby zapewnić dużą widoczność wśród opinii publicznej, w tym jasnych, mierzalnych i ambitnych wskaźników wydajności.
• Wykazanie, w jaki sposób wodór umożliwia łączenie sektorów, na przykład poprzez magazynowanie H2 lub dużą integrację energii odnawialnej, oraz zapewnia optymalne rozwiązanie techno-ekonomiczne w zakresie dekarbonizacji działalności na danym obszarze geograficznym.
• Redukcja emisji dwutlenku węgla i wpływu na jakość powietrza w odniesieniu do zastosowań końcowych w porównaniu z obecnymi technologiami.
• Wykazanie, w jaki sposób oczekuje się, że rentowność finansowa zostanie osiągnięta po dwóch latach działalności.

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Produkcja co najmniej 500 ton czystego wodoru rocznie przy wykorzystaniu nowych zdolności produkcyjnych wodoru, przynajmniej przez ostatnie dwa lata okresu demonstracyjnego projektu. Ze względu na duże ilości wodoru, zakłady produkcyjne mogą być rozmieszczone na różnych terytoriach, ale powinny posiadać wspólną infrastrukturę zaopatrzenia w wodór.
• Wykorzystanie wyprodukowanego wodoru do zasilania co najmniej 2 lub więcej sektorów końcowych lub zastosowań, z wyraźnym naciskiem na sektor energetyczny, przemysłowy i transportowy.
• Działania w zakresie monitorowania i oceny obejmujące co najmniej 2 lata działalności.
• Zapewnienie jasnego, profesjonalnego i ambitnego planu komunikacji, aby zapewnić dużą widoczność wśród opinii publicznej, w tym jasnych, mierzalnych i ambitnych wskaźników wydajności.
• Wykazanie, w jaki sposób wodór umożliwia łączenie sektorów, na przykład poprzez magazynowanie H2 lub dużą integrację energii odnawialnej, oraz zapewnia optymalne rozwiązanie techno-ekonomiczne w zakresie dekarbonizacji działalności na danym obszarze geograficznym.
• Redukcja emisji dwutlenku węgla i wpływu na jakość powietrza w odniesieniu do zastosowań końcowych w porównaniu z obecnymi technologiami.
• Wykazanie, w jaki sposób oczekuje się, że rentowność finansowa zostanie osiągnięta po dwóch latach działalności.

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Rozwój zaawansowanych, przełomowych technologii niskoemisyjnej transformacji źródeł odnawialnych, takich jak biogaz, biometan, odpady stałe, biowęgiel oraz zaawansowane surowce w wodór i węgiel stały.
• Wzmocnienie europejskiego potencjału technologicznego w zakresie produkcji wodoru i węgla, które są kluczowymi filarami zrównoważonej przyszłości, w kontekście przyczyniania się do osiągnięcia celów redukcji emisji CO2 i dążenia do potencjalnie ujemnych emisji.
• Zwiększenie zastosowań takich jak biogaz/biometan, odpady stałe i zaawansowane surowce, promowanie podejścia opartego na obiegu zamkniętym oraz ułatwianie łączenia sektorów, w tym przemysłu chemicznego, stalowego i materiałowego.
• Zwiększenie bezpieczeństwa energetycznego poprzez promowanie europejskiej produkcji odnawialnego/czystego wodoru i zmniejszenie zależności od importu zagranicznej energii, a także surowców i węgla.

Temat obejmuje m.in. następujące elementy:

• Projektowanie, wytwarzanie i testowanie systemu (w tym modułowego), który umożliwia intensyfikację procesu oraz lepszą integrację elektryczną i termiczną w celu produkcji wodoru o wysokiej czystości.
• Nowatorską konstrukcję katalizatora i/lub reaktora w celu poprawy wydajności i produkcji, w tym, w razie potrzeby, integrację nowatorskich procesów separacji w celu produkcji suchego wodoru, a także potencjalnie nowatorskie zasady procesu krakingu/reformowania.
• Zwiększenie skali krakingu amoniaku i skuteczną integrację w celu wytwarzania energii/ciepła i/lub wykorzystania wodoru.
• Ocenę integralności materiałów narażonych na działanie amoniaku pod kątem korozji i uszkodzeń mechanicznych.
• Przedstawienie systemu demonstracyjnego działającego przez co najmniej 5000 godzin i produkującego ≥100 kg H2/dzień.
• Wykazanie potencjalnej skalowalności opracowanej technologii do wielkości zakładu do 10 ton H2/dobę, zwiększenie całkowitej wydajności procesu.

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Wygenerowanie wiedzy na temat mechanicznego zachowania złożonych wykładzin (beton, stal itp.) w połączeniu z geomechanicznym zachowaniem otaczającej skały w przypadku wydobytych, wyłożonych skałami kawern narażonych na warunki cykliczne i zagrożenia naturalne, takie jak trzęsienia ziemi.
• Zapewnienie zasad projektowania i zakresów operacyjnych do wykorzystania przez decydentów przy ocenie CAPEX i OPEX wydobytych, wyłożonych grot skalnych w różnych warunkach (jakość górotworu, potrzeby komercyjne, dostępność, względy bezpieczeństwa itp.).
• Udostępnienie przemysłowi odpowiednich systemów magazynowania wodoru, które mogą obniżyć koszty i poprawić efektywność dostaw wodoru w całej Europie.
• Ułatwienie współpracy międzynarodowej w celu generowania i stosowania wiedzy, która może ulepszyć operacje podziemnego magazynowania wodoru, przyczyniając się do jego zrównoważonego rozwoju i zmniejszając związane z tym koszty.
• Przyczynienie się do utrzymania wiodącej pozycji Europy w zakresie wielkoskalowych rozwiązań do magazynowania wodoru, ze szczególnym naciskiem na ocenę możliwości zrozumienia, co sprawia, że ​​wcześniej zbudowana grota najlepiej nadaje się do określonego celu, a także zrozumienia dynamiki budowania wydobytych i wyłożonych skałami grot w różnorodnych litologiach geologicznych, takich jak gnejs, granit, węglany, piaskowce, bazalty. Ponadto, zidentyfikowanie i zdefiniowanie, które parametry geologiczne, geotechniczne i hydrologiczne są najbardziej odpowiednie do podziemnego magazynowania wodoru na dużą skalę.
• Zapewnienie narzędzi do powielania metodologii opracowanych i zademonstrowanych w ramach projektu w lokalizacjach w innych regionach Europy o różnej charakterystyce podziemnej i operacyjnej, uwzględniając specyfikę różnych lokalizacji w Europie.

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Utrzymanie europejskiej pozycji lidera w produkcji elektrolizerów oraz wzmocnienie europejskiego łańcucha wartości poprzez zdolność do dostarczania wysokiej jakości materiałów.
• Stosowanie metod zrównoważonego projektowania i/lub projektowanie metod recyklingu w celu poprawy obiegu zamkniętego.
• Zminimalizowanie wpływu cyklu życia materiałów, komponentów lub produkcji elektrolizerów na odpady, takie jak złom czy materiały eksploatacyjne.
• Zwiększanie wskaźników produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji materiałów, komponentów lub stosów poprzez rozwój procesu produkcyjnego, uwzględniając wnioski z innych sektorów przemysłu, takich jak ogniwa paliwowe czy akumulatory.
• Przyczynianie się do redukcji nakładów inwestycyjnych na systemy elektrolizy wody poprzez korzyści skali i redukcję odpadów.
• Przyczynienie się do stworzenia realnego uzasadnienia biznesowego dla produkcji i wykorzystania czystego wodoru poprzez dostarczanie tańszych systemów o wyższej jakości i dłuższej żywotności;
• Poprawę opłacalności, wydajności, niezawodności, ilości i jakości produkcji czystego wodoru poprzez ulepszone procesy produkcyjne i zwiększenie skali produkcji materiałów czy komponentów.

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Udoskonalenia już opracowanych nowatorskich materiałów, w tym elektrokatalizatorów, elektrod, metalowych połączeń wzajemnych, powłok i uszczelek, umożliwiających wydłużenie żywotności zespołu zarówno pojedynczych ogniw, jak i stosów.
• Wykorzystanie zaawansowanych technik produkcyjnych w celu rozwiązania problemów z interfejsami w strukturze ogniwa, aby zminimalizować polaryzację.
• Promowanie obiegu zamkniętego materiałów i komponentów poprzez pracę nad recyklingiem na wyższym (podczas produkcji) i niższym szczeblu (po zakończeniu eksploatacji), w celu zintegrowania materiałów pochodzących z recyklingu, takich jak Ni, Co, Ce, La i inne, z komponentami, rozwiązując obawy związane z wykorzystaniem surowców krytycznych, a tym samym wzmacniając europejski łańcuch wartości wodoru w elektrolizerach wysokotemperaturowych.
• Ulepszenia ewentualnej konfiguracji wielostopniowej w celu zminimalizowania mechanizmów degradacji poprzez optymalizację kontroli różnych stosów i interakcji między nimi, a także architektury BoP.
• Wprowadzenie protokołów przyspieszonych testów warunków skrajnych zarówno na poziomie pojedynczego ogniwa, jak i stosu, aby zapewnić jakość i żywotność ogniw, stosów, a ostatecznie systemów, w tym BoP.
• Równowaga konfiguracji instalacji, która wykazuje satysfakcjonującą wydajność na poziomie systemu. Obejmuje to nowe strategie i materiały izolacyjne stosu, ulepszoną elektronikę mocy, innowacyjną strategię waloryzacji ciepła odpadowego (np. w celu wydajnego sprężania lub oczyszczania gazu) oraz innowacyjny projekt konfiguracji z wieloma stosami.
• Utorowanie drogi w kierunku europejskiego przywództwa w produkcji odnawialnego wodoru z elektrolizy wysokotemperaturowej, z ulepszoną integracją ciepła.

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Rozwój zaawansowanych ogniw, stosów i komponentów BoP, w tym materiałów funkcjonalnych i strukturalnych wykazujących lepszą wydajność i zaprojektowanych w celu przeciwdziałania mechanizmom degradacji.
• Zwiększenie żywotności elektrolizerów.
• Innowacje zmniejszające zapotrzebowanie na CRM i/lub metale z grupy platynowców (PGM).
• Poprawa cyrkularności materiałów i komponentów.
• Lepsze zrozumienie odpowiednich mechanizmów degradacji materiałów i/lub komponentów oraz wykazanie skutecznego łagodzenia skutków przy użyciu opracowanych materiałów i/lub komponentów.

Temat obejmuje m.in. następujące elementy:

• Przygotowanie i demonstracja nowej generacji ogniw paliwowych do zastosowań stacjonarnych, które mogą pracować w 100% wodorze i innych paliwach bogatych w wodór, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich parametrów.
• Zademonstrowanie wdrożenia nowej generacji jednostek skojarzonego wytwarzania ciepła i energii elektrycznej (CHP) na skalę komercyjną/przemysłową z ogniwami paliwowymi od europejskich dostawców (od 50 kWe do kilku MWe).
• Osiągnięcie odpowiednich kluczowych wskaźników efektywności, w zależności od technologii, a mianowicie:
  • CAPEX poniżej 2 000 €/kW dla stacjonarnych ogniw paliwowych ze stałym tlenkiem i poniżej 900 €/kW dla stacjonarnych ogniw paliwowych PEM;
  • Koszty eksploatacji i konserwacji poniżej 1,5 euroct/kWh w przypadku stacjonarnych ogniw paliwowych SO i poniżej 2 euroct/kWh w przypadku stacjonarnych ogniw paliwowych PEM;
  • Dostępność systemu powyżej 99% dla układów wykorzystujących stacjonarne ogniwa paliwowe Solid Oxide i powyżej 98% dla układów wykorzystujących stacjonarne ogniwa paliwowe PEM;
  • Czas ciepłego rozruchu poniżej 2 minut dla stacjonarnych ogniw paliwowych ze stałym tlenkiem i poniżej 10 sekund dla stacjonarnych ogniw paliwowych PEM.

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Opracowanie innowacyjnych rozwiązań w zakresie dostaw materiałów i/lub przetwarzania dla nanoszenia warstwy katalizatora oraz laminacji warstwy dyfuzyjnej gazu (GDL) i uszczelek pomocnicznych, zgodnym z przemysłowym procesem produkcyjnym z możliwością znacznego zwiększenia skali produkcji.
• Wykazanie zdolności do zwiększenia skali i dojrzałości procesu produkcji MEA w celu wytwarzania MEA o jakości standardu przemysłowego, obejmującej czas cyklu, wydajność, zużycie materiałów, niezawodność procesu produkcyjnego, powtarzalność produktu, kontrolę jakości oraz zwiększoną kontrolę nad specyfikacjami.
• Projektowanie procesu recyklingu, w tym ocena cyklu życia (LCA) i analiza kosztów.
• Wspieranie rozwoju konkurencyjnych pod względem kosztów komponentów ogniw paliwowych z membraną do wymiany protonów (PEMFC) z łańcucha dostaw UE.

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Analiza skuteczności i efektywności technologii recyklingu irydu pod względem kosztów i wpływu na środowisko.
• Ustalenie minimalnych progów czystości dla recyklingowanego jonomeru, który będzie używany w aplikacjach elektrochemicznych związanych z wodorem: >99,5%. Zanieczyszczenia jonami metali dwuwartościowych (metale Fentona) < 15 ppm oraz inne zanieczyszczenia < 500 ppm.
• Wydajność i trwałość membrany wyprodukowanej z mieszanych źródeł mają być porównywalne z nowoczesnym odniesieniem ocenianym w aplikacjach PEMWE.
• Dostarczenie wiarygodnych metod testowych do oceny stanu degradacji materiałów na końcu ich życia.
• Ocena cyklu życia (LCA) i analiza techniczno-ekonomiczna (TEA) obu ścieżek recyklingu (irydu i jonometru).

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Rozszerzenie zastosowania układów napędowych opartych na wodorze i FC na zastosowania NRMM, ustanawiając i konsolidując europejski łańcuch dostaw układów napędowych i komponentów FC;
• Walidacja bezpiecznych rozwiązań i systemów wodorowych FC w wymagających zastosowaniach NRMM, przyczyniająca się do budowy europejskiego łańcucha dostaw układów napędowych i komponentów FC.
• Wykazanie wydajności i możliwości zastosowania rozwiązań wodorowych FC w zastosowaniach NRMM poprzez niezbędne ulepszenia uzyskane na poziomie systemu.
• Zapewnij pełną kalkulację całkowitego kosztu posiadania (TCO) i porównanie z obecnymi technologiami ICE i akumulatorami.
• Budowanie zaufania do technologii FC i tankowania wodoru we wszystkich sektorach przemysłu terenowego, a tym samym przyspieszanie absorpcji na rynku.
• Identyfikacja odpowiednich rozwiązań dla wszelkich barier prawnych lub norm, które mogą uniemożliwić pomyślne wprowadzenie technologii wodorowej FC w różnych obszarach zastosowań NRMM.
• Wspieranie rozwoju konkurencyjnych kosztowo systemów ogniw paliwowych z membraną do wymiany protonów (PEMFC) nowej generacji na skalę komercyjną/przemysłową od dostawców z UE do zastosowań NRMM i potencjalnie innych.

Oczekuje się, że obszar przyczyni się do osiągnięcia m.in. następujących wyników:

• Poprawa wydajności poprzez zoptymalizowany system integrujący koelektrolizer i reaktor końcowy, zwiększający wydajność zasilania końcowego procesu chemicznego poprzez zmniejszenie strat ciepła i odzyskiwanie ciepła wytwarzanego w fazie syntezy.
• Zoptymalizowane wykorzystanie zasobów poprzez integrację z dalszymi procesami, umożliwiając efektywne wykorzystanie zasobów, takich jak ciepło odpadowe lub produkty uboczne, co prowadzi do ogólnej optymalizacji procesu i zmniejszenia marnotrawstwa zasobów.
• Poprawa trwałości poprzez zoptymalizowaną strategię operacyjną zapobiegającą tworzeniu się koksu w ogniwach, stosach, modułach stosów i systemie koelektrolizera.
• Redukcja kosztów poprzez optymalizację procesu produkcyjnego i minimalizację zużycia energii dzięki zintegrowanym systemom pomagającym w obniżeniu kosztów produkcji i całkowitego kosztu posiadania (TCO), czyniąc cały proces bardziej opłacalnym ekonomicznie.
• Korzyści dla środowiska dzięki zintegrowanemu systemowi przyczyniającemu się do ograniczenia wpływu produkcji syntetycznych środków chemicznych na środowisko, gospodarkę i społeczeństwo, co skutkuje wysokim potencjałem redukcji emisji gazów cieplarnianych, promowaniem obiegu zamkniętego materiałów i komponentów oraz, ogólnie rzecz biorąc, poprawą ogólnego wpływu produkcji syntetycznych środków chemicznych na środowisko proces (w szczególności związany z redukcją zawartości surowców krytycznych).
• Dywersyfikacja produktów poprzez integrację z dalszymi procesami, ułatwiająca produkcję szerszej gamy produktów oraz umożliwiająca dywersyfikację i otwieranie nowych możliwości rynkowych.

Opisane  nabory oferują szerokie możliwości wsparcia  szczególnie istotne dla firm i instytucji badawczych zajmujących się technologiami wodorowymi. Dzięki wysokiej alokacji oraz obszernemu zakresowi wsparcia, mogą stanowić atrakcyjną ofertę dla klientów KPMG.

Podmioty zainteresowane pozyskaniem wsparcia już teraz powinny rozpocząć prace nad opracowaniem koncepcji przedsięwzięć planowanych do zgłoszenia w ramach wniosków o wsparcie.

Doradcy KPMG z grupy Innowacji, Ulg i Dotacji posiadają wieloletnie doświadczenie w doradztwie przy skutecznym pozyskiwaniu wsparcia finansowego w postaci ulg i dotacji.

Nasz Zespół pomoże Państwu w przygotowaniu projektu od etapu wstępnej koncepcji, przez opracowanie wniosku o wsparcie, etap oceny, aż po poprawne rozliczenie poniesionych wydatków.

Zapraszamy do kontaktu zarówno w zakresie powyższych naborów, jak również innych planowanych przedsięwzięć (w tym w obszarze przedsięwzięć związanych z rozwojem przedsiębiorstwa czy działalnością badawczo-rozwojową).