Transportplanners werken dagelijks in een spanningsveld van tijd, capaciteit en kwaliteit. Leveringen moeten stipt plaatsvinden, terwijl uiteenlopende beïnvloedbare en niet-beïnvloedbare factoren samenkomen in één planning. Juist die stapeling van variabelen maakt het bepalen van een optimale route complex.
Binnen de zuivelindustrie wordt die complexiteit verder vergroot door de aard van het product. Verse melk en andere bederfelijke grondstoffen vragen om strakke tijdsvensters en nauwkeurige afstemming. Vet- en eiwitpercentages verschillen per leverancier, volumes variëren per locatie en specifieke afnameafspraken bepalen waar grondstoffen verwerkt mogen worden. De centrale vraag was hoe verse zuivel van tientallen boerderijen via de juiste route bij de juiste fabriek terechtkomt, zonder kwaliteitsverlies en tegen zo laag mogelijke kosten.
In de praktijk gebeurde de planning grotendeels handmatig, met omvangrijke Excel-bestanden als basis en ervaring en intuïtie als aanvullende stuurmiddelen. Dat maakte het proces arbeidsintensief en foutgevoelig, terwijl versheid en bacteriegevoeligheid het risico vergrootten. Wanneer een tankwagen te lang onderweg was, werd een volledige lading afgekeurd, met directe financiële impact.
Er ontstond behoefte aan een schaalbare, datagedreven oplossing die snelheid, nauwkeurigheid en betere onderbouwing combineert.