成本优化和品类管理

在对一家德国一级汽车供应商进行并购整合后，该客户希望通过对直接采购与间接采购进行成本优化以实现其全球工厂的成本节约。同时，为了可持续地保持其实现的成本优化水平，客户希望建立一个全球统一的采购组织，该组织应包括明确的战略、清晰的流程与制度、合格的员工、以及电子采购工具与报告工具等。

• 在项目的第一阶段，我们通过数据整理与分析，为客户建立了跨全球工厂范围的采购支出透明度，并基于与客户主要工厂的跨部门团队进行品类价值杠杆工作坊，识别品类成本优化机会。我们为客户制定了详细的成本优化举措，包括下一步骤、时间计划、职责划分等。除此以外，我们对客户进行了采购成熟度评估，涵盖流程、人员技能、方法等。在识别了主要差距点后，我们为客户制定了未来采购提升的路径图。
• 项目的第二阶段持续了二十个月。我们协助客户实施已制定的成本优化举措。其中包括速赢阶段，速赢阶段的成本优化举措主要根据对标数据与计算的应有成本，与关键供应商进行谈判。除此以外，在第二与第三阶段的成本优化举措中，我们实施的方法包括内部或外部流程变革、VA/VE价值工程分析、更换供应商等。成本优化涵盖的品类有：压铸铝、薄金属板、冲压件、冷成型件、外包劳工、胶黏剂、MRO、物流、维修、IT设备等。
• 在此基础上，我们为客户设计并实施了适用的采购目标运营模式，为客户建立了一个更加集中的采购组织，帮助客户定义了岗位角色与职责、培训员工、提升品类管理、并采用新的流程。
• 我们还为客户招标了一款可全球实施的采购IT工具。

• 成本优化实现的价值相等于客户息税前利润（EBIT）1%的增长。
  
• 为客户实施了55项成本优化举措，帮助客户实现了总成本3.9%的成本节约。
• 基于对采购组织限制的评估结果，根据客户的战略目标为客户设计了未来采购组织的蓝图。根据该蓝图，帮助客户实施新的采购目标运营模式，包括新的组织架构、流程框架与采购战略。