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      Les activités minières sont intrinsèquement complexes, fortement axées sur les actifs, dispersées géographiquement et souvent situées dans des environnements éloignés ou à risque élevé. Les dirigeants doivent prendre des décisions essentielles concernant la production, l’entretien, la sécurité et le développement des projets, en s’appuyant souvent sur des données qui sont fragmentées, tardives ou sur lesquelles il est difficile de s’appuyer pour agir.

      Un jumeau numérique rassemble ces éléments. En intégrant les données techniques, les systèmes opérationnels et le contexte géospatial au sein d’un seul environnement 3D interactif, il fournit aux équipes un modèle spatial des activités, qu’elles peuvent utiliser pour comparer les plans à la réalité, tester des scénarios et prendre des décisions plus rapidement et avec davantage de confiance.

      Les jumeaux numériques s’appliquent aux activités en surface et souterraines, des mines à ciel ouvert aux installations de traitement ainsi qu’à la gestion des résidus. Cela comprend les activités qui se déroulent dans des juridictions éloignées ou fortement axées sur l’octroi de permis, où la coordination entre les différentes régions, parties prenantes et exigences réglementaires ajoute de la complexité à chaque étape.

      Les jumeaux numériques permettent aux organisations minières d’améliorer la sécurité, d’accroître la fiabilité et de renforcer la prise de décisions opérationnelles et relatives aux capitaux, que ce soit pour optimiser la production quotidienne ou pour faire progresser de grands projets dans le cadre des processus d’élaboration et d’approbation.

      Kevin Oke

      Premier directeur, Jumeaux numériques et informatique spatiale

      KPMG Canada

      Des renseignements plus approfondis grâce aux jumeaux numériques alimentés par l’IA

      Fonctionnement

      Un jumeau numérique crée une couche spatiale numérique unifiée pour l’ensemble des sites miniers qui synchronise les données en continu à partir des systèmes opérationnels, des plateformes d’entretien, des modèles d’ingénierie et des intrants sur le terrain.

      Grâce à cette base, les organisations minières peuvent :

      • comparer les résultats prévus par rapport aux résultats réels en matière de production, de mouvement des matériaux et d’échéanciers des projets en temps réel
      • tester des scénarios opérationnels, comme des changements d’itinéraires de transport, des séquences de fermeture ou des ajustements aux échéanciers, avant de procéder
      • détecter les risques émergents et les écarts de performance plus tôt afin de réduire les temps d’arrêt non prévus
      • passer facilement de la surveillance à l’échelle du site aux renseignements au niveau des équipements, sans devoir changer de système
      • coordonner la prise de décisions entre les équipes opérationnelles, d’ingénierie, d’entretien et de projets
      • soutenir les activités à distance en fournissant une perspective centralisée des sites dispersés et difficiles d’accès.

      Les jumeaux numériques s’intègrent aux systèmes existants, tels que les systèmes de gestion de flottes, les systèmes de répartition, les modèles géologiques, les systèmes d’information géographique (« SIG »), les processus de contrôle et les plateformes d’entretien, en les regroupant au sein d’un aperçu unique et contextualisé. Au lieu de remplacer ces systèmes, ils les relient et les contextualisent, en transformant des données fragmentées en une vue d’ensemble cohérente des activités.

      En combinant les données en temps réel et le contexte spatial que les tableaux de bord et les feuilles de calcul ne peuvent pas fournir, les organisations peuvent resserrer les étapes entre la planification et la remise en état, réduire les délais de rapprochement et maintenir un rendement plus constant dans l’ensemble de la mine.


      Problèmes résolus. Résultats obtenus.

      Les organisations minières génèrent de grandes quantités de données, mais accusent souvent un retard au chapitre des analyses par rapport à la réalité. Les informations sont morcelées dans différents systèmes, services et formats et elles doivent faire l’objet d’un rapprochement manuel avant que des décisions ne puissent être prises. Or, lorsque le processus de rapprochement est finalement terminé, il est souvent trop tard pour agir.

      Un jumeau numérique comble cet écart en harmonisant les données opérationnelles, techniques et liées aux projets au sein d’un environnement décisionnel continuellement mis à jour. Cela permet d’obtenir des résultats mesurables :

      • Resserrement du rapprochement entre la planification et la remise en état

        Effectuer le suivi des écarts entre les résultats prévus et les résultats réels en matière de production, de mouvement des matériaux et de performance de traitement, de manière continue plutôt qu’à chaque trimestre.

      • Amélioration de la fiabilité

        Corréler les données relatives à l’entretien, les conditions d’exploitation et l’historique de l’équipement en contexte, afin d’identifier des tendances de dégradation avant que la disponibilité ne soit touchée.

      • Augmentation de la productivité

        Faire ressortir les inefficiences dans les cycles de transport, la manutention des matières premières et les flux de processus qui sont invisibles lorsque les données figurent dans des systèmes distincts.

      • Renforcement de la vue d’ensemble de l’exécution

        Renforcer la surveillance de l’étendue des travaux, des échéanciers et des risques opérationnels pour la production et les projets d’investissement.

      • Concordance entre les parties prenantes et les collectivités

        Communiquer les activités complexes et les plans de projet aux autorités de réglementation, aux nations autochtones, aux collectivités et aux partenaires en transmettant une perspective claire et fondée sur des données probantes.

      • Traçabilité de l’incidence financière

        Établir des liens directs entre les améliorations en matière de temps de disponibilité, de débit de production et de contrôle des coûts et la performance de l’entreprise ainsi que le rendement du capital investi.


      Même de petits gains en matière de disponibilité ou d’efficience des cycles peuvent se traduire par une valeur financière importante. Ainsi, la visibilité opérationnelle constitue un facteur essentiel à l’obtention de résultats mesurables.



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