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      Principais poupanças identificadas:

      • - 1,2 M€

        de custos de qualidade

      • + 15 %

        de produtividade



      Contexto e desafio

      Uma empresa industrial, localizada na zona centro de Portugal, dedicada a operações de elevada exigência técnica, elevados padrões de qualidade e integrada numa organização internacional, procurava reforçar a eficiência das suas operações num contexto de crescente pressão sobre a produtividade, os níveis de serviço e a competitividade. A sua atividade assenta em processos especializados, fortemente dependentes da coordenação entre diferentes etapas operacionais e da capacidade de garantir elevados níveis de desempenho e qualidade.

      Análises preliminares evidenciaram a existência de constrangimentos ao longo das principais etapas operacionais, nomeadamente a elevada variabilidade da procura, a acumulação de trabalho em determinadas fases do processo, níveis de produtividade abaixo do potencial, indicadores de qualidade aquém dos objetivos definidos e uma limitada capacidade de monitorização do desempenho individual e operacional.

      Perante este enquadramento, foi desenvolvido um projeto com o objetivo de identificar oportunidades de melhoria ao longo da operação, aumentar a eficiência dos processos, reforçar os mecanismos de acompanhamento do desempenho e implementar iniciativas concretas de otimização operacional e melhoria contínua.



      Dimensões de trabalho

      Produtividade

      • Otimizar processos de modo a atingir o nível de eficiência desejada: tempo médio das várias operações produtivas e homogenização dos níveis de produtividade entre técnicos
      • Otimização de layout

      Planeamento

      • Gerir o nivelamento de produção
      • Gerir a alocação de recursos e horas

      Yield First Pass/Hit Rate

      • Melhorar o yield first pass, reduzindo o número de re-dos e diminuindo o número de horas alocadas à OF e consumíveis

      Digitalização

      • Automatizar o cálculo de indicadores de performance individual e coletiva
      • Redução do peso das tarefas administrativas nas chefias intermédias



      Principais iniciativas em desenvolvimento


      Com base no diagnóstico, a KPMG está a apoiar a implementação de iniciativas acionáveis no curto/médio prazo:


      • Implementação de uma ferramenta de planeamento em todas as etapas
      • Identificação e desenho de operações com potencial de otimização através da agregação de etapas
      • Externalização de atividade sem valor acrescentado por parte dos técnicos para mão de obra menos especializada e externa à operação
      • Redefinição do modelo de incentivo/bónus
      • Desenvolvimento e implementação de dashboards de produção com vista por etapa
      • Otimização do circuito logístico interno
      • Redesenho do fluxo produtivo para uma categoria de reparação
      • Instalação Poka-Yokes para acomodar o equipamento após o tempo de forno
      • Instalação de um sistema de ventilação para melhorar o arrefecimento do equipamento após o tempo de forno


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